宁夏梦喜信息技术有限公司

為提升失重秤的控制精度，在設計時應考慮以下幾點：

①挑選適宜的運用頻率，變頻器運用頻率堅持在20Hz~40Hz為較佳，當頻率過低時，系統(tǒng)的穩(wěn)定性差；

②傳感器量程挑選適當，運用在量程的50%~70%，信號改變范圍寬，有利于提升控制精度；

③機械結構設計要確保物料流動性好，一起確保補料時刻短，補料不應過于頻繁，一般要求5min~10min補一次料；

④配套傳動系統(tǒng)要確保運轉平穩(wěn)，線性好。

失重秤在裝置和運用進程中的注意事項

為確保失重秤的精度，在裝置和運用進程中必定要注意以下細節(jié)：

①秤臺固定必定要牢固，傳感器為彈性形變元件，外界的轟動會對其產生攪擾，運用經歷告訴：失重秤在運用進程中忌諱的便是環(huán)境的轟動影響；

②環(huán)境中不能有氣流流動，因為為提升稱量的精度，所選的傳感器非常靈敏，所以任何的風吹草動對傳感器都會有攪擾；

③上、下軟銜接要又輕又軟，避免上、下設備對失重秤造成攪擾?，F(xiàn)在運用的抱負的資料是光滑柔軟的絲綢類布料；

④補料倉與計量斗之間的銜接間隔越短越好，尤其是對那些粘附性比較強的物料，當補料倉與計量斗之間的銜接間隔越長，管壁上粘附的物料越多，當管壁上的物料粘附到必定程度時，一旦落下來對失重秤便是一個非常大的攪擾；

⑤盡量削減與外界的銜接，凡是作用在秤體上的外界重量必定要堅持穩(wěn)定，目的是為了削減外界作用力對秤體的影響；

⑥補料速度要快，因此必定要確保補料進程中下料的順利性。關于流動性差的物料，為避免其架橋，較好的解決辦法是在補料倉加活化料斗或機械拌和，但振動和拌和不能一直運轉，抱負的便是振動和拌和與補料進程堅持共同，即與補料閥門啟停堅持同步；

⑦補料的下限值和補料的上限值設置要適宜，設置的指導思想是物料在這兩個量之間在料斗中的堆積密度根本共同。這能夠經過調查變頻器的頻率改變來得到，當料斗中物料的堆積密度根本共同時，變頻器的頻率根本上改變不大。補料的下限值和補料的上限值設置適宜，能夠提升補料進程中的控制精度，因為補料進程中失重秤處于靜態(tài)控制，如果能堅持補料前后變頻器頻率根本不變，補料進程的計量精度也根本上是有確保的。

別的，在確保堆積密度根本共同的情況下，盡量削減補料次數(shù)，即盡量每次多補一些料。這兩者互相矛盾，要統(tǒng)籌考慮。這也是補料進程中的精度能否確保的關鍵所在。

⑧補料延時時刻設置要適宜，設置的指導思想是確保所有的物料都已落在秤體上，而且設置時刻越短越好。前面現(xiàn)已說過在補料延時時刻內失重秤是處于靜態(tài)控制，所以該時刻越短越好。該時刻也可經過調查來得到，在調試時期能夠先把該延時時刻設置長一些，調查每次補料完畢后，秤體上的總重量在多長時刻能夠不波動（不會變大）穩(wěn)定下來（秤體上的總重量平穩(wěn)削減）。那么該時刻便是適宜的補料延時時刻。